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桂林MPP电力管施工安装标准

一、焊接施工工艺

焊接前的准备

1、查验焊机的电源，齿轮油，发热板等是否符合焊接要求。

2、对车刀和油泵开关等进行空开试运转。

3、将和管材规格一致的卡瓦装进机架。

4、设置发热板温度至焊接温度，一般的焊接温度在225℃，温度较低时，应适当提升5-10℃。在加热前，运用洁净的软纸或布蘸酒精擦拭发热板表层，清理其油渍，脏物等，但应切记不能刮伤PTFE（聚四氟乙烯）防黏层。

管件焊接

1、桂林MPP电力管厂家表示，消除管件两端的污物。将管材放置机架卡瓦内，使两边外伸长度非常。管件机架之外的部分应有支撑物撑起。使管件轴线与机架中心线处在同一高度，再将卡瓦固定下。放入车刀，切削管件。直至管件两边面均出现连续的钻削后，撤除压力，让车刀空转两、三周后再退开活动架，关掉车刀开关。切削薄厚应是0.1-1mm，通过调整铣刀片的高度调节切削薄厚。

2、取下车刀，并拢两边管件。查验端应对其状况。管件两边移位量不可超出壁厚厚的10%

，并拢时管材两边面间没有明显空隙，间隙总宽应符合下边要求：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合规定，应再度切削，直至达到以上规定才行。

3、MPP电力管厂家表示，测量拖拉力，包含挪动夹具的摩擦阻力，及焊接工艺参数压力。二者累加，确定具体压力。查验发热板温度是否达到预设值。当温度做到设定温度时，应再保温10分钟以上，待发热板温度匀称。当在温度较低的环境或风大环境下，应有保温对策，保温时长需增加。直至温度匀称且具体温度达到预设值。

4、当发热板温度达到预设值后，迅速放进机架，增加要求压力，直至管件两边圆上发生反边且打卷做到要求高度。

5、MPP电力管厂家表示，将压力减小到标准值，使管件端口与发热板中间恰好维持触碰，再次加温到规定时间

2分钟。

6、吸热时长做到标准值后，退开活动架，快速取下发热板。随后并拢两管端。其转换时长应尽量短，不得超过标准值。且并拢时压力不能太大，不然会将熔化物料挤压，导致焊接质量降低。在焊接时，当连接结束后，应立即把它表层反边除掉观查两连接端口中间熔化物料多少。应保证两边面间有充足的熔化物料。如熔化物料太多，则适当增加并拢压力。相反，则适度减少并拢压力。了解明确压力才行。以保证焊接质量。

7、MPP电力管厂家表示，将压力上升至标准值，试压制冷5分钟。自然冷却到常温后，泄压，松掉卡瓦，取下管件，焊接进行。

（桂林MPP顶管|MPP牵引管）焊接注意事项

1、焊接面管件错边不超过管件厚度的10%。

2、气温低时，尽可能提升加温温度与增加吸热时长。

3、加温压力应分阶段操纵，加温时压力稍大，吸热时压力较小。

4、当环境温度小于﹣5℃或大风天气时，应有保温和预防措施。否则将严重危害焊接质量。

5、下雨天气无法进行管件焊接。

6、焊接制冷时要自然冷却，选用强制制冷时，将影响管件焊接质量。

7、发热板表层及管端应经常用酒精清理，保证发热板表层无油渍跟水，及残渣。加热板表面防黏层应不损害，开展焊接前，运用洁净的绵纱或毛巾擦洗管件端口水，杂质和泥土。要保持焊接管件端口清理。

8、当待焊接管件端口有水汽时，在加热前，运用发热板烤制管件端口至水汽完全挥发才行，然后进行管件加温。

9、清理管件端口时，应有人监管，防止管件并拢挤伤手。

10、作业人员应培训上岗。

11、管件厚度小于6mm时，一般不选用热融连接。不然难以保证管件焊接质量。

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